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改善犁式卸料器对皮带损伤的方法
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改善犁式卸料器对皮带损伤的方法

  • 概述
  • 更新时间:2019-01-04 来源:www.fb111.com

电动犁式卸料器也称犁煤器,是由平行四连杆机构、平托底盘、犁、电动推杆等组成。犁式卸料器可能出现输送带胶面划伤和带边损伤的现象。

犁式卸料器损伤皮带的原因分析

造成皮带胶面划伤的原因

1、犁刀和胶带面之间有间隙,较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间,会划伤甚至划透胶带。

造成犁刀和胶带面之间有间隙的原因有:

    1)犁刀底部不平造成一边犁刀和胶带贴紧,一边犁刀和胶带面之间有缝隙,压力过大造成上输送胶带上盖胶的过度磨损乃至划伤;

    2)犁刀翘头,也就是说犁刀尾部和胶带压紧,犁头和胶带之间有间隙,这样容易使小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间,划伤或穿透胶带;

    3)犁刀下面的平行托辊,排与排之间不水平,造成犁刀和胶带之间有的地方压紧,有的地方有间隙,压力大会造成胶带上胶面部分脱胶;

    4)运行方式的影响,在犁刀和胶带及托辊间隙调整适当的情况下,如果给原煤仓灌煤顺序是从带式输送机机头到机尾方向的话,相当于犁刀切断煤流,犁刀下方就会夹有煤屑矸石,从而造成胶带的磨损和划伤。

2、新安装的犁刀底部没有打磨平,存在的尖端突起会划伤甚至划透胶带。

3、犁头底部不平的鹰钩现象或犁头安装不水平,尖部朝下时也容易划伤甚至划透胶带。

造成输送带边划伤的原因

1、输送带边和犁刀接触处受力最大,若长时间摩擦会造成胶带边部橡胶老化脱落,胶带和犁刀长期磨损会将接触处磨出V形豁口。

2、输送带边下方和过渡托板之间的缝隙在卸煤的过程中容易将煤块或歼石等异物带入,经过犁刀下方时,由于受力急剧增大,容易撕裂损伤。

3、犁式卸料器的过渡托板位置偏高,犁刀落下时,相当于犁刀和托板将胶带边夹住,极易造成胶带边撕裂损伤。

4、带式输送机输送胶带严重跑偏,造成带边和犁式卸料器连杆机构刮蹭磨损。

改善处理方法

1、带式输送机在运煤时,输送带非工作面与非工煤侧犁刀前、后皮带边处各增设1组压辊。这样可将皮带边与犁刀接触处所受的摩擦力基本化为零,也就是说将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而避免因长时间摩擦而造成胶带边缘橡胶老化脱落,避免犁刀边长期受胶带磨损在接触处形成的V形豁口,同时减少犁刀V形豁口对胶带边的损伤乃至撕裂等事故。

2、调整过渡托板的高度,将其改成从皮带中心向外倾斜约30°,犁刀落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm,减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物,避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。

    1)调整犁刀下面平行托辊位置,使其相互间和整体水平,从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况,防止因犁刀落下而导致输送带跑偏;

    2)调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏;

    3)调整机尾落煤点,使其对中输送到带的中心,解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。

3、在前后可变槽角托辊处设置限位挡铁,使托辊与水平夹角变化限制在0°~35°,从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁式卸料器下方连杆机构的磨损。


对犁式卸料器进行针对性的改造可减轻了工人的劳动强度,节约生产费用,保证带式物料输送机和犁式卸料器的安全、稳定运行。

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