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矿井和选煤厂溜槽分料装置改进设计
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矿井和选煤厂溜槽分料装置改进设计

  • 概述
  • 更新时间:2019-01-04 来源:www.fb111.com

矿井和选煤厂工艺系统中,溜槽起着连接不同工艺设备、输送分配物料的作用。电液动三通分料器是溜槽中的一个重要部件,以下主要先容溜槽分料装置设计与应用中值得注意的几个问题。


1、溜槽分料装置的分类及选用

下面从结构形式和动力源类型两方面对溜槽分料装置选用:


1.1 结构形式

分料装置的结构有电液动三通分料器、电液动平板闸门、移动卸料小车几种形式:

1)、三通分料器是分料装置最常见的结构,但也存在以下不足:

一是由于来料中大块较多,过流量大,翻板轴受力后容易夸曲变形,板身焊缝开裂。为解决翻板轴变形问题.出现了几种改进结构,其核心就是进免翻板轴直接受力。

二是对于同时需要两路配煤调量的溜槽.采用单翻板结构且翻板处于中间位位置,很容易被破坏;若采用双联翻板结构,则使有效过流断面降为一半,同时会发生大块卡堵现象。根据现场使用的情况看,原煤皮带机头溜槽、大粒度煤和歼石溜槽的应用大都不理想。

2)、电液动平板闸门

输煤系统常采用2个电液动平板闸门(电液动插板阀)替代一组翻板能较好地解决旋转翻板存在的问题,但是为便于闸板的开启需要占用较大空间,在物料块度、流量大的情况下调节功能较差。

3)、卸料小车:卸料小车是一种较理想的翻板替代装置。

卸料小车实质上是用一段可移动的分岔溜槽来切分煤流或歼石流。通过使配料小车处于不同位置,达到调量和煤流改向的目的,而且在调量和改向时,过流断面不受影响,其共占用的高度也小。


1.2 动力源

根据动力源不同。分料装置有手动、电动、气动、液动、电液动几种类型。

气动和液动分料装置由于需要专门的气源或液压泵站。适用于分料装置集中布置的场合,应用较少。

电动和电液动分料装置应用越来越多,最常见的实行机构为电动推杆和电液推杆。电液推杆采用全液压传动,与其它实行机构相比,其有可靠的过载自动保护功能,在大块卡料等意外悄况下不会烧电机,且可带载起动,运行平稳有效地减缓冲击力。


下面通过一个计算实例来说明:

某原煤胶带输送机Q=1500t/h,v=2.5m/s,翻版尺寸1400mm×1000(宽×高)。

为简化计算,不专虑由于力的作用点不同而引起的附加弯矩,将力简化为作用在翻板轴中间的集中力。计算说明,应力已超过材料的屈服极限,在此外力作用下,板和轴都将发生水久变形,其中还没有考虑翻板轴听受的扭矩。

大块物料颗粒的冲击载荷更大一些,例如一块600mm见方的矸石,重里约为346kg,冲击载荷相当于其重里的4倍,对翻板的破坏程度更大。

建议采用下列改进措施:

1、加大分岔段及翻板的钢板厚度,可采用10或12mm钢板作为基板,根据不同质量的物料选择耐磨衬板。

2、加大翻板轴轴径至80mm~110毫米,材质应选用优质钢,如45#钢。

3、改进原有轴承结构,建设采用滑动轴承井增加润滑点。

4、翻板的下口加封闭,同时在翻板的受力面增加加强筋。

按照通用图集的相关参教和形式选用、设汁分料装置已不能完全适应现有生产系统的物料运输要求,必须很据实际情况,对原有结构进行改造.才能更好地满足生产要求。

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